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发酵罐在正式使用前需要进行灭菌操作

 

  发酵罐是用于将乳制品和酒类进行发酵处理的一种罐子,也是用于培养微生物或细胞的封闭容器或生物反应装置。生物发酵罐采用了无菌系统,防止产品被空气中微生物的污染,保证产品的保质期和味道的纯正。生物发酵罐体内安装了无菌呼吸气孔或者无菌正压发酵系统,让您存放的产品在罐子中呼吸、发酵。
  发酵罐在正式使用前需要进行灭菌操作,下面我们就来下灭菌操作的方法和步骤:
  1、关闭所有供水管路及空气管路。开启蒸汽管路阀门。同时稍开启发酵罐夹套的排气阀门,排放夹套剩水。
  2、开启发酵罐搅拌电机,转速至200rpm,使发酵液受热均匀。当温度升到95℃以上时,即可停止搅拌。然后待温度升至121℃(罐压在0.1~0.12Mpa)时即可计时开始。
  3、当计时开始后,发酵时间一般为20-30分钟。在此时间内应保证温度不低于120℃.同时可进行空气过滤器及空气管道的灭菌。
  4、空气过滤器及空气管道的灭菌:稍开过滤器的排水阀门,及空气管道的隔膜阀,保证空气管道的蒸汽灭菌。但不能开的太大,以免蒸汽大量进入罐内,而稀释培养基。
  5、出料、采样阀的蒸汽阀门及出口阀稍开,保证该管路灭菌。在发酵罐的盖上的接种口,同样需要放气,使其达到灭菌要求。
  6、当保温结束时,应先把空气管路中的隔膜阀关闭。把空气过滤器排水阀关闭,以及关闭取样阀出口阀门和接种口螺帽。然后再关闭各路蒸汽阀门。
  7、打开冷却水阀门及排水阀门,同时打开空气流量计和空气放空阀门,把空气过滤器吹干。此时必须注意罐压的变化。不能让罐压低于0.02Mpa。及当罐压达到0.05Mpa时,立即将空气管路打开,保证发酵罐的罐压在0.05Mpa左右。
  8、当温度降到95℃时,即可打开搅拌。当温度低于50℃后,即可切入自动控温状态,使培养基达到接种温度,灭菌过程即告结束。
  发酵罐保养与维护:
  1、精密过滤器,一般使用期限为一年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产,则需清洗或更换(建议直接更换,不作清洗,因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能)。
  2、清洗发酵罐时,请用软毛刷进行刷洗,不要用硬器刮擦,以免损伤发酵罐表面。
  3、配套仪表应每年校验一次,以确保正常使用。
  4、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触,防止受潮。
  5、设备停止使用时,应及时清洗干净,排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝,防止密封圈产生变形。
  6、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆,防止锈蚀。
  7、经常检查减速器油位,如润滑油不够,需及时增加。
  8、定期更换减速器润滑油,以延长其使用寿命。
  9、如果发酵罐暂时不用,则需对发酵罐进行空消,并排尽罐内及各管道内的余水。