微信二维码

发酵罐的保养维护和注意事项浅析

 

发酵罐的维护和保养。
一、精密过滤器,一般有效期为一年。若滤芯阻力过大或滤芯丧失而影响正常生产,应进行清洗或更换(建议直接更换,不进行清洗,由于清洗后滤芯性能不能可靠保证)。
二、清洁发酵罐时,请用软毛刷刷洗,不要用硬器刮擦,以免损伤发酵罐表面。
三、每年应对配套仪表进行校验,以确保正常使用。
四、电器、仪表、传感器等电气设备不得直接接触水和蒸汽,以免受潮。
五、发酵罐停用后,应及时清理,排出发酵罐及各管路中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝,防止密封圈发生永久性变形。
六、碳钢设备,如操作平台和恒温水箱应定期刷漆(每年一次),以防止锈蚀。
七、经常检查减速机油面,如润滑油不足,应及时加注。
八、定期更换减速机的润滑油,以延长使用寿命。
九、如果发酵罐暂时不用,则将发酵罐空消,并将剩余的水排出各管道。
发酵罐的注意事项
一、必须确保所有的单件设备在正常工作的情况下使用该系统。
二、在对过滤器进行消毒时,流经空气过滤器的蒸汽压力不能超过0.17MPa,否则会损坏过滤器滤芯,使其失去过滤能力。
三、发酵期间,应确保罐内压力不超过0.17MPa。
四、在实消过程中,夹套通蒸汽预热时,进气压力必须控制在设备工作压力(不得超过0.2MPa)的范围内,否则会造成罐体损坏。
五、在进行空消和实消时,确保将发酵罐夹套内的余水排出。此外,发酵罐内的筒体可能会被压扁,造成设备损坏;在进行实消时,还会造成凝结水过多,导致培养液被稀释,从而不能达到工艺要求。
六、在空消、实消结束后冷却时,严禁在发酵罐内产生负压,以免造成污染,甚至损坏设备。
七、发酵期间,罐内压力保持在0.03~0.05MPa,以免造成污染。
八、在每一操作阶段,空气管路内的压力必须大于发酵罐的罐内压力,否则,发酵罐内的液体将倒流到过滤器内,堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。
九、如有自己无法解决的问题,请直接与公司售后服务部联系。不要强行拆卸或修理。